企业管理制度(企业安全生产管理制度)
1范围
本制度适用于公司的安全生产管理。
2管理职责
2.1安全部负责制定安全生产管理、现场管理和定额制度的基本规定，并监督各相关单位严格执行。
2.2生产部负责生产组织的计划和协调，并督促各相关单位做好现场管理工作。
2.3技术部负责制定具体的工艺技术、安全操作规程、设备管理、新产品、新技术、新设备的试验和调试管理制度，并监督检查其执行情况。
2.4生产单位负责严格执行安全生产管理的相关规定，负责日常检查和考核，并将考核结果报安全部。
3安全生产的一般原则
3.1生产操作人员必须接受安全技术培训，熟悉产品和设备性能及防火知识，熟练操作，正确使用消防和安全设施，掌握操作过程中的事故规律和预防措施，及时消除生产过程中的不安全因素。
3.2根据生产的危险特性、生产线的设计能力、产品性能等因素，科学合理地安排劳动力班次，有计划地组织均衡生产，严禁“四超”(超设计能力、超定额、超时间)生产。
3.3遇有暴雨、强雷电、冰雹、大雾、大风、暴雪等恶劣天气，有害作业不得组织生产、装卸、运输等活动，并采取有效的安全措施。
3.4生产场所应保持整洁，沟底，车间四周应擦亮，设备保持本色，工具设备摆放严格。与设备工作台的布置应有利于工序间的物流传递，便于人员操作和设备维护，保持疏散通道畅通，便于操作人员安全疏散。
3.5危险品生产场所的光线应充足，人行通道应有足够的照明。
3.6生产区和一般储存区的入口处应设置“禁止烟火”的警示标志，危险生产设备应设置警示标志；危险车间的内外通道和安全出口应设置明显的指示标志。禁止堆放任何物品，禁止设置门阶、沟渠等。，应保持畅通无阻。
3.7危险品的“五品四数”(合格品、废品、返修品、半成品、投入数、产出数、返修品数、废品数)应有严格的人员管理制度和登记手续。
4生产过程管理
4.1生产过程的基本要求
4.1.1生产有完善的安全技术操作规程或作业指导书，必须经相关部门审核，技术负责人和安全负责人共同签字批准后方可实施，并能有效指导正常生产作业。
4.1.2安全生产技术操作规程应有明确的安全规程、工艺规程、安全规则等相关内容，明确工序间生产的安全特性、危险因素、安全注意事项和事故应急处理措施。
4.1.3对原有生产线的生产工艺进行部分调整、改变工艺参数和设备布局、更新专用生产设备时，应组织专业技术人员进行充分论证，或经有资质的安全评价机构咨询后，由公司安全负责人和技术负责人共同签字认可后实施，相关技术资料应及时整理归档，并报省级行业主管部门备案。
4.2生产过程的技术安全要求
4.2.1所有用于生产的原辅材料应在生产加工过程中根据各自的性质进行储存或加工，性质相冲突的材料应分开储存。
4.2.2加工后的易燃易爆半成品因工艺需要储存或保温时，应采取安全技术措施，防止自分解或加热失控引起火灾或爆炸。易燃易爆品与加热器、热管的距离应至少保持300毫米。
4.2.3在生产过程中，需要使用热媒加热危险物料或加工过程中可能引起物料温升的工作点，应设置温度检测仪表，并采取温度控制措施。
4.2.4在生产过程中，应根据加工、运输或添加物料的危险作业特点，采取有效措施防止人身伤害。
4.2.5所有设备、器具和仪器应与危险品相容；对于各种用于加工、运输和储存危险品的设备和器具，或可能接触危险品的运动部件，应选择合理的密封 *** 。在设计和制造过程中，应防止火花、静电危害和不安全的机械摩擦和冲击。
4.2.6在紧急停电、停水等可能危及安全生产的紧急情况下，应设置紧急安全装置，制定安全技术处理措施。
4.2.7生产过程中出现异常情况时，应有紧急疏散和应急处理 *** 。
5生产经营安全管理规定
5.1危险品生产操作人员在整个生产操作和搬运过程中必须做到严、细、稳、准、轻。
5.2在生产过程中，操作者的思想和精力必须高度集中，生产环境必须安静，操作必须无声或悄悄进行。严禁在车间大声喧哗，严禁嬉笑打闹、唱歌跳舞。如果没有拿到生产岗，和运营商闲扯，应该不会有口角纠纷。不准在车间打架；操作人员要坚守岗位，不要离岗，不要乱来，不要聚在一起说话开玩笑。
5.3所有从事危险物品生产和操作的人员应始终保持清醒的头脑，胆大心细，协调行动，反复检查。在操作上，要做到“三严”、“两勤”、“一细”，即“七字”方针:“三严”即严格执行工艺规程，严格执行安全操作规程，严格交接手续。“两次出勤”即定期检查及时发现问题，定期清扫及时清除漂浮药物。“认真”就是认真做好生产准备、生产操作、收尾和清洁工作。
5.4任何从事危险品生产作业的人员，都应明确作业位置范围、产品运送路线和空手翻路线的概念，各行其道，防止碰撞。
5.5搬运产品的动作要协调，做到慢行，精神集中，不要左顾右盼，以免碰撞。
6关于投产、生产和停工的规定
6.1开工条例
6.1.1建设前后，主管部门应组织有关部门对上级批准的新建或改造、增加品种、扩大生产能力的生产线进行审查验收，合格后方可投入生产。
6.1.2按照“三同时”审批要求，生产性工程项目建设前后，包括四新(新技术、新材料、新工艺、新设备)项目，由公司主管领导组织生产、技术、安全环保、职业卫生、消防、设备等相关部门验收合格，并报上级行业主管部门批准后，方可投入试生产和生产。
6.1.3设备检修或长期(三天以上)停工，在复产前，公司安全技术副总经理必须组织相关部门进行检查验收，然后编制复产计划，经公司总经理批准后方可开工，并签发开工令。
6.2生产操作规程
6.2.1操作人员必须经过安全技术教育、培训和考核，并取得操作证。他们必须熟悉工艺操作程序、产品特性、设备性能、工艺风险因素、安全预防措施和防火防爆知识。他们能熟练正确地使用消防和安全设施。当发现事故时，他们有能力及时消除不安全因素。严禁无证操作。
6.2.2所有从事危险品生产的人员必须根据产品的性质穿戴劳动防护用品。禁止穿生产危险品的化纤服装和带钉的鞋。
6.2.3生产前，应进行班前设备安全检查。操作者和相关责任人员必须按规定进行全面检查。在确认没有异常情况后，他们才可以在安全检查表上签字后开始生产。设备有问题，要及时修理，合格后，车间领导、班长、值班维修人员签字，方可开始生产。
64.应该根据设备能力和产品性能以平衡的方式组织生产。严禁超负荷运转、加班加点、生产过剩。
6.2.5严格执行安全技术操作规程和安全管理制度。任何人不得随意更改或违反。如需变更，必须书面说明理由，报技术负责人和安全负责人共同批准后实施，并报安全管理部备案。
6.2.6对危险工序和关键工序的投料、温度、压力、定额、定量、转速等工艺参数，除工艺规程中有明确规定外，还应采取有效的控制措施，确保安全生产。
6.2.7在生产过程中，严格执行定员、定岗、定量管理和现场“6S”管理，经常擦拭和清理漂浮药品，及时处理废弃药品、溢出药品和漂浮药品。
6.2.8严格执行交接班制度，做好交接记录。严禁脱岗、离岗、倒班、小班作业。
6.3关闭规定
6.3.1根据公司的设备状况、操作条件和停工时间的长短，制定与停工有关的安全技术措施。
6.3.2长时间或长假(三天以上)停工前，车间内的成品、半成品和原材料必须按工艺要求进行清理，并按规定分别入库存放。废弃的危险品应妥善处理和销毁。
6.3.3车间内外的所有设备、储罐、水槽、风管和管道应彻底清洗干净，并经生产副总经理和安全管理部门检查合格。
6.3.4设备停机检修时，必须对检修后的设备进行清洗，必要时进行爆破。车间内不得存放危险品，工器具要清洗干净入库保管。经安全管理部门检查合格后，方可进行检修作业。
6.3.5每月最后一个周末停工后，生产线、电气线路、工作场所、导静电设施等设备设施。应彻底清洗和清理，记录保存一年备查。
6.3.6每日停工前，应按规定清理工作场所、设备和工具，放置好工具、仪器和量具。半成品应存放在指定地点，并按规定切断热源、汽(气)源、水源和电源，关好门窗并上锁。
6.3.7停工期间，应指定专人值班，负责安全工作。
