电铸技术(电铸标牌成型技术及其应用)
电铸工艺 *** 的金属标牌属于高档金属标牌，外观精美，线条清晰，色泽均匀有光泽，用途广泛，如家用电器、电子数码产品、车钥匙、耳机、高尔夫球杆等产品。附在产品上的电铸金属标牌能明显提高产品的档次。
电铸标牌的工艺流程:
电铸设备主要由这些部分组成:电铸槽、搅拌和循环过滤系统、DC电源、加热和冷却系统。厚的电铸痕需要根据客户提供的3D图纸 *** 模具，然后电铸 *** 金属痕。
1.模具制造
电铸模具也叫原模，模具形状与所需型腔相反。模具可由铝、铜、低碳钢、低熔点钛、锌合金等金属材料制成，也可由塑料、石蜡、石膏等非金属材料制成。
2.模具的表面处理
电铸前必须对原模具进行清洗，去除模具表面的污垢和油渍，以保证电铸时金属离子能电铸在原模具表面。通过钝化金属原模表面，在其表面形成钝化膜，便于后续脱模。对于由非金属材料制成的原始模具，模具的表面必须是导电的，这样模具才具有导电能力。
3.电铸。
在模具经过上述处理后，接下来将缠绕井连接线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁，对应的电铸液有:铜的 *** 盐、氟硼酸盐、焦磷酸盐溶液；纯镍的 *** 盐、氟硼酸盐和氨基磺酸盐溶液；铁的主要材料是氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸采用DC电源，电压一般控制在12V以下。
4、脱模和加固
电铸件成型后，由于强度低，需要用其他材料加固，防止电铸件变形。加固 *** 一般是用模套进行背衬，背衬后脱模加工电铸件。脱模方式视原模材质而定，耐用的原模采用强制、加热或冷却分离；临时母模可以通过加热熔化或溶解在化学溶剂中来脱模。
